Türk dili Türk dili  |
Işınlama Dezenfeksiyonu Otomatik Konveyör Hattı, ürünleri tam otomatik ve kapalı bir süreç içerisinde tipik olarak Gama ışınları veya Elektron Işınları (E-Beam) gibi iyonlaştırıcı radyasyon kullanarak sterilize etmek veya dezenfekte etmek için tasarlanmış son derece gelişmiş, endüstriyel ölçekte bir sistemdir. Birincil amacı, ısı veya kimyasal kullanmadan yüksek ve garantili düzeyde mikrobiyal dekontaminasyon elde etmektir; bu da onu ısıya duyarlı ürünler için ideal kılar.
Bunu, ürünlerin bir konveyör üzerinde bir ucundan girdiği, güçlü bir radyasyon alanından geçtiği ve diğer ucundan tamamen sterilize edilmiş, ambalajlanmaya veya kullanıma hazır olarak çıktığı bir "sterilizasyon tüneli" olarak düşünün.
Sistem uyum içinde çalışan birçok entegre parçadan oluşur.
1. Yükleme ve Boşaltma İstasyonları
Otomatik Besleme Konveyörü: Ürünler otomatik olarak ana konveyör hattına beslenir. Bu, yukarı yönlü paketleme veya montaj hatlarına entegre edilebilir.
Otomatik Boşaltma Konveyörü: Sterilize edilen ürünler ışınlama hücresinden otomatik olarak taşınarak paketleme veya depolama gibi bir sonraki aşamaya yönlendirilir.
2. Konveyör Sistemi
Bu, serinin "otomatik" kalbidir. Bu tek bir kuşak değil, maruz kalmayı en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış karmaşık bir ağdır.
Monoray sistemlerinden (Gama tesisleri için) veya düz bantlı konveyörlerden (E-Beam tesisleri için) oluşur.
Yol, ürünleri ışınlama odasından kontrollü bir şekilde taşımak için hassas bir şekilde tasarlanmıştır ve ürünün her parçasının tam olarak gerekli radyasyon dozunu almasını sağlar. Konveyörün hızı, doz dağıtımı için kritik bir kontrol parametresidir.
3. Işınlama Odası/Hücresi
Bu, radyasyonu kontrol altına almak ve çalışanları ve çevreyi korumak için genellikle kalın beton duvarlardan (genellikle 1,5 - 2,5 metre kalınlığında) yapılmış, oldukça korumalı bir odadır.
Erişim, radyasyonun kaçmasını önleyen labirent benzeri bir giriş (zikzak tünel) aracılığıyla sıkı bir şekilde kontrol edilmektedir.
4. Radyasyon Kaynağı
Gama Işınlaması için: Kaynak Kobalt-60 (⁶⁰Co) ve daha az yaygın olarak Sezyum-137'dir (¹³⁷Cs). Bu radyoaktif izotoplar, kullanılmadıklarında derin bir arıtılmış su havuzuna batırılmış bir "kaynak rafında" depolanır. Su mükemmel bir kalkan görevi görür. İşleme için kaynak rafı mekanik olarak sudan ışınlama odasına kaldırılır.
E-Işın Işınlaması için: Kaynak bir elektron hızlandırıcıdır. Yüksek enerjili elektronlardan oluşan bir ışın üretir. Radyoaktif izotop yoktur ve sistem bir makine gibi açılıp kapatılabilmektedir. Koruma hala gereklidir ancak hızlandırıcı ünitenin bir parçasıdır.
5. Kontrol ve İzleme Sistemi
Bu operasyonun "beyni"dir. Programlanabilir Lojik Denetleyici (PLC) veya endüstriyel bilgisayar her şeyi yönetir.
Konveyör hızını, kaynak konumunu (Gama için), ışın gücünü (E-Beam için) kontrol eder ve güvenlik kilitlerini, sıcaklığı ve basıncı izler.
Hedef sterilizasyon dozuna ulaşıldığının sürekli olarak doğrulanması için ürünlerin üzerine veya haznenin içine dozimetreler yerleştirilir.
Bir ürünü, örneğin bir kutu tıbbi şırıngayı, bir Gama Işınlama tesisi aracılığıyla takip edelim.
Yükleme ve Paletleme: Şırınga kutuları, besleme konveyöründeki özel taşıyıcılara veya kutulara otomatik olarak yerleştirilir.
Giriş ve Güvenlik Kontrolü: Yüklenen taşıyıcılar labirentten ışınlama hücresine girer. Çoklu güvenlik kilitleri, bir kapı açıksa veya bir arıza tespit edilirse radyasyon kaynağının yükseltilememesini sağlar.
Işınlama Döngüsü
Kontrol sistemi kaynak rafına su havuzundan ışınlama pozisyonuna yükselmesi için sinyal verir.
Konveyör sistemi, taşıyıcıları yükseltilmiş kaynağın etrafında hassas bir yolda hareket ettirir. Ürünün tüm taraflarının açıkta kalmasını sağlamak için yol genellikle tek veya çift geçişlidir.
Gama ışınları kutulara ve içindeki şırıngalara nüfuz ederek tüm mikroorganizmaların (bakteri, virüs, spor) DNA'sını bozarak onları kısır hale getirir.
Doz Doğrulaması: Taşıyıcılardaki kablosuz dozimetreler verileri kontrol odasına ileterek verilen dozu gerçek zamanlı olarak doğrular.
Kaynağın Devre Dışı Bırakılması: Programlanan maruz kalma süresinden sonra kaynak rafı otomatik olarak koruyucu su havuzuna geri indirilir.
Çıkış ve Boşaltma: Artık steril olan taşıyıcılar labirentten hücreden çıkar ve otomatik olarak boşaltma istasyonuna yönlendirilir. Şırınga kutuları çıkarılır ve boş taşıyıcılar hattın başlangıcına kadar yeniden sirküle edilir.
Bir E-Beam sistemi için süreç benzerdir ancak çok daha hızlıdır. Dezenfeksiyon etkisi neredeyse anlık olduğundan ürün birkaç saniyeliğine tarama elektron ışınının altından veya önünden geçer.
Yüksek Verimlilik ve Verim: Tam otomatik, 7/24 sürekli çalışmaya olanak tanır.
Garantili Sterilite: Yüksek Sterilite Güvence Seviyesi (SAL) sağlayarak hassas, ölçülmüş bir doz sağlar.
Soğuk Proses: Plastikler, tek kullanımlık tıbbi cihazlar ve bazı farmasötik ürünler gibi ısıya duyarlı malzemeler için idealdir.
Mükemmel Penetrasyon: Özellikle gama ışınları yoğun ve önceden paketlenmiş ürünlere nüfuz ederek paketin tamamında sterilite sağlar.
Kimyasal Kalıntı Yok: Etilen oksit (EtO) gaz sterilizasyonundan farklı olarak toksik kalıntı bırakmaz.
Kapsamlı İzlenebilirlik: Tüm süreç günlüğe kaydedilir ve izlenir, böylece yasal uyumluluk için eksiksiz toplu kayıtlar sağlanır.
Tıbbi Cihazlar: Şırıngalar, cerrahi eldivenler, önlükler, implantlar, dikişler.
İlaç: Sterilizasyon bileşenleri ve bazı bitmiş ürünler.
Gıda Muhafazası: Patojenleri öldürmek ve raf ömrünü uzatmak için baharatların, şifalı otların ve bazı meyve/sebzelerin "Soğuk Pastörizasyonu".
Laboratuvar Malzemeleri: Petri kapları, pipetler ve hayvan yemi.
Ambalaj Malzemeleri: Gıda ve ilaç endüstrilerinde aseptik ambalajlama için.
Işın önleyici kabuk, montaj plakası, devir mekanizması, yükseklik ayarlama yapısı ve mesafe ayarlama mekanizması dahil ışınlama dezenfeksiyonu otomatik konveyör hattı, malzeme portunun her iki yanında anti-ışın kabuğu bulunur, malzeme portu bir taşıma bandı ile sağlanır, ışın önleyici kabuk iç ışınlama ekipmanının üstüne sabitlenir. Işınlama dezenfeksiyonu otomatik konveyör hattı, işleme tabi tutulacak malzemelerin uygun aralıklı aktarımı, radyasyon dezenfeksiyonu hantallığı için tekrar tekrar manuel olarak çevirme ihtiyacını ortadan kaldırır, dolaylı olarak radyasyon dezenfeksiyonu operasyonlarının maliyetini azaltır ve radyasyon dezenfeksiyonu operasyonlarının verimliliğini artırır, ikinci olarak, konumlandırma işlemi için malzemelerin uygun şekilde teslim edilmesi, Böylece, yetersiz ışınlama dezenfeksiyonuna yol açan malzeme sapmasının çok ciddi olduğu durumu önler ve konveyörün hareketliliğini ve uygulanabilirliğini etkili bir şekilde artırır. çizgi.
Yapısal olarak, geleneksel ışınlama konveyör hatlarının eksikliklerini tamamlayabilecek zincirli konveyör, makaralı konveyör, plaka devir, transfer konveyörü, frekans dönüştürücü vb. dahil olmak üzere opsiyonel plaka devir ve transfer konveyörleri için yenilikçi tasarımlar yapılmıştır.
Kendi kendine teşhis işleviyle donatılmıştır: Yürütme mekanizması, çalışma sırasında anormal durumları, yazılım ve donanım hatalarını vb. teşhis edebilir ve yönetebilir.
3. Çalıştırma paneli aracılığıyla aktüatör, parametrelerin yerinde ayarlanmasını ve ayarlanmasını gerçekleştirebilir.
4. Çalışma çıktısını, devir ritmini ve transfer konveyör ritmini otomatik olarak görüntüleyebilir.
Işınlamalı Dezenfeksiyon Otomatik Konveyör Hattı, özünde endüstri mühendisliği ve nükleer fiziğin bir başyapıtıdır. Modern sağlık hizmetleri, gıda güvenliği ve imalat endüstrileri için kritik öneme sahip güvenli, güvenilir ve son derece etkili bir sterilizasyon yöntemi sunmak için sağlam malzeme taşıma, hassas proses kontrolü ve güçlü radyasyon fiziğini birleştirir.
Işınlama konveyör sisteminin ana işlevi, nesneleri girişten otomatik olarak taşımaktır ve ışınlama taramasından sonra, ışınlanmış nesnelerin otomatik iletimini gerçekleştirmek için ışınlanmış nesneler çıkışa taşınacaktır.
Işınlama Dezenfeksiyonu Otomatik Konveyör Hattı, ürünleri tam otomatik ve kapalı bir süreç içerisinde tipik olarak Gama ışınları veya Elektron Işınları (E-Beam) gibi iyonlaştırıcı radyasyon kullanarak sterilize etmek veya dezenfekte etmek için tasarlanmış son derece gelişmiş, endüstriyel ölçekte bir sistemdir. Birincil amacı, ısı veya kimyasal kullanmadan yüksek ve garantili düzeyde mikrobiyal dekontaminasyon elde etmektir; bu da onu ısıya duyarlı ürünler için ideal kılar.
Bunu, ürünlerin bir konveyör üzerinde bir ucundan girdiği, güçlü bir radyasyon alanından geçtiği ve diğer ucundan tamamen sterilize edilmiş, ambalajlanmaya veya kullanıma hazır olarak çıktığı bir "sterilizasyon tüneli" olarak düşünün.
Sistem uyum içinde çalışan birçok entegre parçadan oluşur.
1. Yükleme ve Boşaltma İstasyonları
Otomatik Besleme Konveyörü: Ürünler otomatik olarak ana konveyör hattına beslenir. Bu, yukarı yönlü paketleme veya montaj hatlarına entegre edilebilir.
Otomatik Boşaltma Konveyörü: Sterilize edilen ürünler ışınlama hücresinden otomatik olarak taşınarak paketleme veya depolama gibi bir sonraki aşamaya yönlendirilir.
2. Konveyör Sistemi
Bu, serinin "otomatik" kalbidir. Bu tek bir kuşak değil, maruz kalmayı en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış karmaşık bir ağdır.
Monoray sistemlerinden (Gama tesisleri için) veya düz bantlı konveyörlerden (E-Beam tesisleri için) oluşur.
Yol, ürünleri ışınlama odasından kontrollü bir şekilde taşımak için hassas bir şekilde tasarlanmıştır ve ürünün her parçasının tam olarak gerekli radyasyon dozunu almasını sağlar. Konveyörün hızı, doz dağıtımı için kritik bir kontrol parametresidir.
3. Işınlama Odası/Hücresi
Bu, radyasyonu kontrol altına almak ve çalışanları ve çevreyi korumak için genellikle kalın beton duvarlardan (genellikle 1,5 - 2,5 metre kalınlığında) yapılmış, oldukça korumalı bir odadır.
Erişim, radyasyonun kaçmasını önleyen labirent benzeri bir giriş (zikzak tünel) aracılığıyla sıkı bir şekilde kontrol edilmektedir.
4. Radyasyon Kaynağı
Gama Işınlaması için: Kaynak Kobalt-60 (⁶⁰Co) ve daha az yaygın olarak Sezyum-137'dir (¹³⁷Cs). Bu radyoaktif izotoplar, kullanılmadıklarında derin bir arıtılmış su havuzuna batırılmış bir "kaynak rafında" depolanır. Su mükemmel bir kalkan görevi görür. İşleme için kaynak rafı mekanik olarak sudan ışınlama odasına kaldırılır.
E-Işın Işınlaması için: Kaynak bir elektron hızlandırıcıdır. Yüksek enerjili elektronlardan oluşan bir ışın üretir. Radyoaktif izotop yoktur ve sistem bir makine gibi açılıp kapatılabilmektedir. Koruma hala gereklidir ancak hızlandırıcı ünitenin bir parçasıdır.
5. Kontrol ve İzleme Sistemi
Bu operasyonun "beyni"dir. Programlanabilir Lojik Denetleyici (PLC) veya endüstriyel bilgisayar her şeyi yönetir.
Konveyör hızını, kaynak konumunu (Gama için), ışın gücünü (E-Beam için) kontrol eder ve güvenlik kilitlerini, sıcaklığı ve basıncı izler.
Hedef sterilizasyon dozuna ulaşıldığının sürekli olarak doğrulanması için ürünlerin üzerine veya haznenin içine dozimetreler yerleştirilir.
Bir ürünü, örneğin bir kutu tıbbi şırıngayı, bir Gama Işınlama tesisi aracılığıyla takip edelim.
Yükleme ve Paletleme: Şırınga kutuları, besleme konveyöründeki özel taşıyıcılara veya kutulara otomatik olarak yerleştirilir.
Giriş ve Güvenlik Kontrolü: Yüklenen taşıyıcılar labirentten ışınlama hücresine girer. Çoklu güvenlik kilitleri, bir kapı açıksa veya bir arıza tespit edilirse radyasyon kaynağının yükseltilememesini sağlar.
Işınlama Döngüsü
Kontrol sistemi kaynak rafına su havuzundan ışınlama pozisyonuna yükselmesi için sinyal verir.
Konveyör sistemi, taşıyıcıları yükseltilmiş kaynağın etrafında hassas bir yolda hareket ettirir. Ürünün tüm taraflarının açıkta kalmasını sağlamak için yol genellikle tek veya çift geçişlidir.
Gama ışınları kutulara ve içindeki şırıngalara nüfuz ederek tüm mikroorganizmaların (bakteri, virüs, spor) DNA'sını bozarak onları kısır hale getirir.
Doz Doğrulaması: Taşıyıcılardaki kablosuz dozimetreler verileri kontrol odasına ileterek verilen dozu gerçek zamanlı olarak doğrular.
Kaynağın Devre Dışı Bırakılması: Programlanan maruz kalma süresinden sonra kaynak rafı otomatik olarak koruyucu su havuzuna geri indirilir.
Çıkış ve Boşaltma: Artık steril olan taşıyıcılar labirentten hücreden çıkar ve otomatik olarak boşaltma istasyonuna yönlendirilir. Şırınga kutuları çıkarılır ve boş taşıyıcılar hattın başlangıcına kadar yeniden sirküle edilir.
Bir E-Beam sistemi için süreç benzerdir ancak çok daha hızlıdır. Dezenfeksiyon etkisi neredeyse anlık olduğundan ürün birkaç saniyeliğine tarama elektron ışınının altından veya önünden geçer.
Yüksek Verimlilik ve Verim: Tam otomatik, 7/24 sürekli çalışmaya olanak tanır.
Garantili Sterilite: Yüksek Sterilite Güvence Seviyesi (SAL) sağlayarak hassas, ölçülmüş bir doz sağlar.
Soğuk Proses: Plastikler, tek kullanımlık tıbbi cihazlar ve bazı farmasötik ürünler gibi ısıya duyarlı malzemeler için idealdir.
Mükemmel Penetrasyon: Özellikle gama ışınları yoğun ve önceden paketlenmiş ürünlere nüfuz ederek paketin tamamında sterilite sağlar.
Kimyasal Kalıntı Yok: Etilen oksit (EtO) gaz sterilizasyonundan farklı olarak toksik kalıntı bırakmaz.
Kapsamlı İzlenebilirlik: Tüm süreç günlüğe kaydedilir ve izlenir, böylece yasal uyumluluk için eksiksiz toplu kayıtlar sağlanır.
Tıbbi Cihazlar: Şırıngalar, cerrahi eldivenler, önlükler, implantlar, dikişler.
İlaç: Sterilizasyon bileşenleri ve bazı bitmiş ürünler.
Gıda Muhafazası: Patojenleri öldürmek ve raf ömrünü uzatmak için baharatların, şifalı otların ve bazı meyve/sebzelerin "Soğuk Pastörizasyonu".
Laboratuvar Malzemeleri: Petri kapları, pipetler ve hayvan yemi.
Ambalaj Malzemeleri: Gıda ve ilaç endüstrilerinde aseptik ambalajlama için.
Işın önleyici kabuk, montaj plakası, devir mekanizması, yükseklik ayarlama yapısı ve mesafe ayarlama mekanizması dahil ışınlama dezenfeksiyonu otomatik konveyör hattı, malzeme portunun her iki yanında anti-ışın kabuğu bulunur, malzeme portu bir taşıma bandı ile sağlanır, ışın önleyici kabuk iç ışınlama ekipmanının üstüne sabitlenir. Işınlama dezenfeksiyonu otomatik konveyör hattı, işleme tabi tutulacak malzemelerin uygun aralıklı aktarımı, radyasyon dezenfeksiyonu hantallığı için tekrar tekrar manuel olarak çevirme ihtiyacını ortadan kaldırır, dolaylı olarak radyasyon dezenfeksiyonu operasyonlarının maliyetini azaltır ve radyasyon dezenfeksiyonu operasyonlarının verimliliğini artırır, ikinci olarak, konumlandırma işlemi için malzemelerin uygun şekilde teslim edilmesi, Böylece, yetersiz ışınlama dezenfeksiyonuna yol açan malzeme sapmasının çok ciddi olduğu durumu önler ve konveyörün hareketliliğini ve uygulanabilirliğini etkili bir şekilde artırır. çizgi.
Yapısal olarak, geleneksel ışınlama konveyör hatlarının eksikliklerini tamamlayabilecek zincirli konveyör, makaralı konveyör, plaka devir, transfer konveyörü, frekans dönüştürücü vb. dahil olmak üzere opsiyonel plaka devir ve transfer konveyörleri için yenilikçi tasarımlar yapılmıştır.
Kendi kendine teşhis işleviyle donatılmıştır: Yürütme mekanizması, çalışma sırasında anormal durumları, yazılım ve donanım hatalarını vb. teşhis edebilir ve yönetebilir.
3. Çalıştırma paneli aracılığıyla aktüatör, parametrelerin yerinde ayarlanmasını ve ayarlanmasını gerçekleştirebilir.
4. Çalışma çıktısını, devir ritmini ve transfer konveyör ritmini otomatik olarak görüntüleyebilir.
Işınlamalı Dezenfeksiyon Otomatik Konveyör Hattı, özünde endüstri mühendisliği ve nükleer fiziğin bir başyapıtıdır. Modern sağlık hizmetleri, gıda güvenliği ve imalat endüstrileri için kritik öneme sahip güvenli, güvenilir ve son derece etkili bir sterilizasyon yöntemi sunmak için sağlam malzeme taşıma, hassas proses kontrolü ve güçlü radyasyon fiziğini birleştirir.
Işınlama konveyör sisteminin ana işlevi, nesneleri girişten otomatik olarak taşımaktır ve ışınlama taramasından sonra, ışınlanmış nesnelerin otomatik iletimini gerçekleştirmek için ışınlanmış nesneler çıkışa taşınacaktır.
