Türk dili Türk dili  |
Bu ürün, motorlu makaralı konveyör sistemlerinin temel tahrik bileşenidir. Çelik zincir dişlisini konveyör rulosunun mil ucuna yüksek mukavemetli, yüksek hassasiyetle entegre eden işlevsel bir modüldür. Temel işlevi, tahrik zinciri tarafından iletilen gücü verimli ve güvenilir bir şekilde silindirin dönme hareketine dönüştürmek, böylece konveyör bandını tahrik etmek veya malzemeleri doğrudan itmektir.
Çelik zincir dişlisi ve boru kaynak işleminin kullanılmasıyla silindirler artık daha fazla tork aktarabiliyor ve ağır yüklere sahip paletleri taşıyabiliyor. Hassas bilyalı rulman ünitesi, çelik bir muhafazaya darbe yoluyla sıkı ve sağlam bir şekilde sabitlendiğinden, polimer rulman ünitesinden daha fazla ağırlığı destekleyebilir.
| tüp çıkış çapı | tüp kalınlığı | şaft çapı | dişli modeli | malzeme | yüzey işleme |
| Φ38 | 1,2/1,5/2,0 | Φ12/Φ15 | 06B/08B | #45 çelik, SS304 | sertleşme, oksidasyon |
| Φ50 | 1,2/1,5/2,0 | Φ12/Φ15 | 06B/08B | #45 çelik, SS304 | sertleşme, oksidasyon |
| Φ60 | 1,5/2,0/2,5/3,0 | Φ12/Φ15/Φ20 | 08B | #45 çelik, SS304 | sertleşme, oksidasyon |
| Φ76 | 2,0/2,5/3,0/3,5 | Φ12/Φ15/Φ20/Φ25 | 08B/10A | #45 çelik, SS304 | sertleşme, oksidasyon |
| Φ89 | 3,0/3,5/4,0 | Φ12/Φ15/Φ20/Φ25 | 10A | #45 çelik, SS304 | sertleşme, oksidasyon |
Notlar: tek sıralı veya çift sıralı dişli tertibatı mevcuttur.
Bu düzenek, endüstriyel taşıma uygulamaları için özel olarak tasarlanmış standart veya özelleştirilmiş bir bağlantı ünitesidir. Tipik yapısı şunları içerir:
Çelik Dişli: Montajın temel karakteristik bileşeni. Tipik olarak dövme ve işleme yoluyla yüksek kaliteli karbon çeliğinden veya alaşımlı çelikten (örneğin 45# çelik, 40Cr) yapılır. Diş profili hassas bir şekilde hesaplanır (örneğin ANSI veya ISO standartlarına uygun) ve ısıl işleme tabi tutulur (su verme ve temperleme), diş yüzeyine yüksek sertlik (HRC 40-55) ve mükemmel aşınma ve darbe direnci kazandırır.
Makara Bağlantı Ucu: Makara mili ucunun tasarımına bağlı olarak ana bağlantı yöntemleri şunları içerir:
Anahtar Bağlantı: En geleneksel ve güvenilir yöntemdir. Dişli göbeğine bir kama yuvası işlenir ve tork, paralel bir kama veya silindir şaftı üzerindeki karşılık gelen kama yuvasına geçen Woodruff anahtarı aracılığıyla iletilir. Ayar vidaları sıklıkla ek eksenel sabitleme için kullanılır.
Konik Kilit (Buşing) Bağlantısı: Daha modern, anahtarsız bir bağlantı yöntemi. Dişli göbeği, çift konili elastik burçla eşleşen konik bir deliğe sahiptir. Yüksek mukavemetli cıvataların sıkılması burcun radyal olarak genişlemesine neden olarak dişli göbeği ile makara mili arasında çok büyük bir statik sürtünme yaratır. Bu, yüksek torklu, yüksek eşmerkezli, sıfır boşluklu bir bağlantı sağlar ve küçük işleme toleranslarını telafi edebilir.
Flanş Bağlantısı: Ağır hizmet uygulamaları için dişli, doğrudan silindirin uç yüzüne kaynaklanmış bir tahrik flanşına cıvatalanabilir.
Entegre Tasarım: Bazı tasarımlarda dişli, rulman yatağı, sızdırmazlık yapısı ve hatta tam bir silindir uç kapağı ile entegre edilerek daha kolay kurulabilir ve bakımı yapılabilir bir "tahrik ucu düzeneği" oluşturulur.
Verimli Güç Aktarımı: Çelik dişli, tahrik zincirine (örn. makaralı zincir) sıkı bir şekilde geçerek yüksek aktarım verimliliği ve minimum enerji kaybı sağlar.
Yüksek Yük Kapasitesi ve Güvenilirlik: Çelik malzeme ve ısıl işlem süreci, düzeneğin sistem başlatma-durdurma döngüleri ve yük değişimlerinden kaynaklanan şok yüklere ve sürekli alternatif yüklere dayanabilmesini sağlar. Güvenilirliği plastik veya dökme demir dişlilerden çok daha üstündür.
Hassas Senkronizasyon: Hassas diş profili işleme ve sağlam bağlantı yöntemleri, birden fazla silindir arasındaki senkronizasyonu garanti eder; bu, malzemenin yanlış hizalanmasını önlemek ve konveyör hattının sorunsuz çalışmasını sağlamak için çok önemlidir.
Güçlü Çevresel Uyumluluk: Çelik bileşenler genellikle korozyon önleyici işlemlere (galvanizleme, karartma, boyama) sahiptir ve bu da onların toz, nem ve hafif aşındırıcı koşullar gibi yaygın fabrika çevresel faktörlerine dayanmalarını sağlar.
Uzun Hizmet Ömrü ve Kolay Bakım: Mükemmel aşınma direnci, değiştirme döngüsünü önemli ölçüde uzatır. Modüler tasarım, aşındığında silindirin tamamını değiştirmeye gerek kalmadan yalnızca dişlinin değiştirilmesine olanak tanır.
Bu düzenek, zincir tahrik kullanan tüm taşıma ekipmanlarının temel bir bileşenidir ve aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:
Elektrikli Makaralı Konveyörler: Paletlerin, konteynerlerin ve ağır paketlerin taşınması için.
Çıtalı/Üst Zincirli Konveyörler: Tahrik mili ucundaki dişli tertibatı olarak.
Havai Zincirli Konveyör Sistemleri: Zincirin tahrik dişlisi tertibatı olarak.
Tarım ve İnşaat Makinaları Taşıma Cihazları: Biçerdöver ve ekskavatörlerdeki iç taşıma mekanizmaları gibi.
Paketleme ve Ayırma Hatları: Sağlam, güvenilir ve hızı ayarlanabilir sürücüler gerektiren bölümler.
Güvenilir Güç İletimi: Çelik malzeme ve güçlendirme işlemleri, güç aktarımında mutlak güvenilirliği sağlar.
Güçlü Yük Taşıma Kapasitesi: Orta ila ağır hizmet tipi sürekli endüstriyel çalışmaya uygundur.
Hassas Senkronizasyon: Konveyör hattındaki birden fazla tahrik noktasının senkronize hareket etmesini sağlar.
Uzun Ömürlü Dayanıklılık: Aşınmaya karşı yüksek dirençli tasarım, kullanım ömrü bakım maliyetlerini azaltır.
Esnek Uyumluluk: Makara mili çapına, zincir boyutuna (örn. 08B, 10A, 12A) ve diş sayısına göre esnek bir şekilde seçilebilir ve özelleştirilebilir.
Seçim yaparken konveyör rulosu ve tahrik sistemi ile uyumlu olması gerekmektedir. Anahtar parametreler şunları içerir:
Dişli Parametreleri: Zincir Boyutu (adımı belirler), Diş Sayısı (hız oranını ve geçme düzgünlüğünü etkiler), Model (tek halatlı/çift halatlı/ağır hizmet).
Bağlantı Parametreleri: Delik Çapı (makara mili çapıyla eşleşmelidir), Kama Yuvası Boyutları veya Burç Özellikleri.
Performans Parametreleri: İzin Verilen Tork, Uygulanabilir Hız Aralığı.
Kurulum Gereksinimleri: Dişli ile silindir mili arasında uygun hizalama olduğundan emin olun. Tüm bağlantı elemanlarını (anahtar, burç cıvataları, ayar vidaları) belirtilen torkla sıkın. "Zincirin tırmanmasını" veya anormal aşınmayı önlemek için dişli dişlerinin ve tahrik zincirinin aynı düzlemde olduğundan emin olun.
Özetle, Konveyör Rulosu Çelik Dişli Grubu, endüstriyel taşıma alanının "güç bağlantısıdır". Standart bir transmisyon dişlisinin makaralı şaftla mühendislikle entegrasyonunu temsil eder. Sağlam, dayanıklı ve güvenilir özellikleriyle çeşitli üretim ve lojistik hatlarının sürekli ve verimli çalışmasını sağlayan vazgeçilmez bir anahtar mekanik bileşendir.
Bu ürün, motorlu makaralı konveyör sistemlerinin temel tahrik bileşenidir. Çelik zincir dişlisini konveyör rulosunun mil ucuna yüksek mukavemetli, yüksek hassasiyetle entegre eden işlevsel bir modüldür. Temel işlevi, tahrik zinciri tarafından iletilen gücü verimli ve güvenilir bir şekilde silindirin dönme hareketine dönüştürmek, böylece konveyör bandını tahrik etmek veya malzemeleri doğrudan itmektir.
Çelik zincir dişlisi ve boru kaynak işleminin kullanılmasıyla silindirler artık daha fazla tork aktarabiliyor ve ağır yüklere sahip paletleri taşıyabiliyor. Hassas bilyalı rulman ünitesi, çelik bir muhafazaya darbe yoluyla sıkı ve sağlam bir şekilde sabitlendiğinden, polimer rulman ünitesinden daha fazla ağırlığı destekleyebilir.
| tüp çıkış çapı | tüp kalınlığı | şaft çapı | dişli modeli | malzeme | yüzey işleme |
| Φ38 | 1,2/1,5/2,0 | Φ12/Φ15 | 06B/08B | #45 çelik, SS304 | sertleşme, oksidasyon |
| Φ50 | 1,2/1,5/2,0 | Φ12/Φ15 | 06B/08B | #45 çelik, SS304 | sertleşme, oksidasyon |
| Φ60 | 1,5/2,0/2,5/3,0 | Φ12/Φ15/Φ20 | 08B | #45 çelik, SS304 | sertleşme, oksidasyon |
| Φ76 | 2,0/2,5/3,0/3,5 | Φ12/Φ15/Φ20/Φ25 | 08B/10A | #45 çelik, SS304 | sertleşme, oksidasyon |
| Φ89 | 3,0/3,5/4,0 | Φ12/Φ15/Φ20/Φ25 | 10A | #45 çelik, SS304 | sertleşme, oksidasyon |
Notlar: tek sıralı veya çift sıralı dişli tertibatı mevcuttur.
Bu düzenek, endüstriyel taşıma uygulamaları için özel olarak tasarlanmış standart veya özelleştirilmiş bir bağlantı ünitesidir. Tipik yapısı şunları içerir:
Çelik Dişli: Montajın temel karakteristik bileşeni. Tipik olarak dövme ve işleme yoluyla yüksek kaliteli karbon çeliğinden veya alaşımlı çelikten (örneğin 45# çelik, 40Cr) yapılır. Diş profili hassas bir şekilde hesaplanır (örneğin ANSI veya ISO standartlarına uygun) ve ısıl işleme tabi tutulur (su verme ve temperleme), diş yüzeyine yüksek sertlik (HRC 40-55) ve mükemmel aşınma ve darbe direnci kazandırır.
Makara Bağlantı Ucu: Makara mili ucunun tasarımına bağlı olarak ana bağlantı yöntemleri şunları içerir:
Anahtar Bağlantı: En geleneksel ve güvenilir yöntemdir. Dişli göbeğine bir kama yuvası işlenir ve tork, paralel bir kama veya silindir şaftı üzerindeki karşılık gelen kama yuvasına geçen Woodruff anahtarı aracılığıyla iletilir. Ayar vidaları sıklıkla ek eksenel sabitleme için kullanılır.
Konik Kilit (Buşing) Bağlantısı: Daha modern, anahtarsız bir bağlantı yöntemi. Dişli göbeği, çift konili elastik burçla eşleşen konik bir deliğe sahiptir. Yüksek mukavemetli cıvataların sıkılması burcun radyal olarak genişlemesine neden olarak dişli göbeği ile makara mili arasında çok büyük bir statik sürtünme yaratır. Bu, yüksek torklu, yüksek eşmerkezli, sıfır boşluklu bir bağlantı sağlar ve küçük işleme toleranslarını telafi edebilir.
Flanş Bağlantısı: Ağır hizmet uygulamaları için dişli, doğrudan silindirin uç yüzüne kaynaklanmış bir tahrik flanşına cıvatalanabilir.
Entegre Tasarım: Bazı tasarımlarda dişli, rulman yatağı, sızdırmazlık yapısı ve hatta tam bir silindir uç kapağı ile entegre edilerek daha kolay kurulabilir ve bakımı yapılabilir bir "tahrik ucu düzeneği" oluşturulur.
Verimli Güç Aktarımı: Çelik dişli, tahrik zincirine (örn. makaralı zincir) sıkı bir şekilde geçerek yüksek aktarım verimliliği ve minimum enerji kaybı sağlar.
Yüksek Yük Kapasitesi ve Güvenilirlik: Çelik malzeme ve ısıl işlem süreci, düzeneğin sistem başlatma-durdurma döngüleri ve yük değişimlerinden kaynaklanan şok yüklere ve sürekli alternatif yüklere dayanabilmesini sağlar. Güvenilirliği plastik veya dökme demir dişlilerden çok daha üstündür.
Hassas Senkronizasyon: Hassas diş profili işleme ve sağlam bağlantı yöntemleri, birden fazla silindir arasındaki senkronizasyonu garanti eder; bu, malzemenin yanlış hizalanmasını önlemek ve konveyör hattının sorunsuz çalışmasını sağlamak için çok önemlidir.
Güçlü Çevresel Uyumluluk: Çelik bileşenler genellikle korozyon önleyici işlemlere (galvanizleme, karartma, boyama) sahiptir ve bu da onların toz, nem ve hafif aşındırıcı koşullar gibi yaygın fabrika çevresel faktörlerine dayanmalarını sağlar.
Uzun Hizmet Ömrü ve Kolay Bakım: Mükemmel aşınma direnci, değiştirme döngüsünü önemli ölçüde uzatır. Modüler tasarım, aşındığında silindirin tamamını değiştirmeye gerek kalmadan yalnızca dişlinin değiştirilmesine olanak tanır.
Bu düzenek, zincir tahrik kullanan tüm taşıma ekipmanlarının temel bir bileşenidir ve aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:
Elektrikli Makaralı Konveyörler: Paletlerin, konteynerlerin ve ağır paketlerin taşınması için.
Çıtalı/Üst Zincirli Konveyörler: Tahrik mili ucundaki dişli tertibatı olarak.
Havai Zincirli Konveyör Sistemleri: Zincirin tahrik dişlisi tertibatı olarak.
Tarım ve İnşaat Makinaları Taşıma Cihazları: Biçerdöver ve ekskavatörlerdeki iç taşıma mekanizmaları gibi.
Paketleme ve Ayırma Hatları: Sağlam, güvenilir ve hızı ayarlanabilir sürücüler gerektiren bölümler.
Güvenilir Güç İletimi: Çelik malzeme ve güçlendirme işlemleri, güç aktarımında mutlak güvenilirliği sağlar.
Güçlü Yük Taşıma Kapasitesi: Orta ila ağır hizmet tipi sürekli endüstriyel çalışmaya uygundur.
Hassas Senkronizasyon: Konveyör hattındaki birden fazla tahrik noktasının senkronize hareket etmesini sağlar.
Uzun Ömürlü Dayanıklılık: Aşınmaya karşı yüksek dirençli tasarım, kullanım ömrü bakım maliyetlerini azaltır.
Esnek Uyumluluk: Makara mili çapına, zincir boyutuna (örn. 08B, 10A, 12A) ve diş sayısına göre esnek bir şekilde seçilebilir ve özelleştirilebilir.
Seçim yaparken konveyör rulosu ve tahrik sistemi ile uyumlu olması gerekmektedir. Anahtar parametreler şunları içerir:
Dişli Parametreleri: Zincir Boyutu (adımı belirler), Diş Sayısı (hız oranını ve geçme düzgünlüğünü etkiler), Model (tek halatlı/çift halatlı/ağır hizmet).
Bağlantı Parametreleri: Delik Çapı (makara mili çapıyla eşleşmelidir), Kama Yuvası Boyutları veya Burç Özellikleri.
Performans Parametreleri: İzin Verilen Tork, Uygulanabilir Hız Aralığı.
Kurulum Gereksinimleri: Dişli ile silindir mili arasında uygun hizalama olduğundan emin olun. Tüm bağlantı elemanlarını (anahtar, burç cıvataları, ayar vidaları) belirtilen torkla sıkın. "Zincirin tırmanmasını" veya anormal aşınmayı önlemek için dişli dişlerinin ve tahrik zincirinin aynı düzlemde olduğundan emin olun.
Özetle, Konveyör Rulosu Çelik Dişli Grubu, endüstriyel taşıma alanının "güç bağlantısıdır". Standart bir transmisyon dişlisinin makaralı şaftla mühendislikle entegrasyonunu temsil eder. Sağlam, dayanıklı ve güvenilir özellikleriyle çeşitli üretim ve lojistik hatlarının sürekli ve verimli çalışmasını sağlayan vazgeçilmez bir anahtar mekanik bileşendir.
